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在工業(yè)生產(chǎn)中隧道爐是通過熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射完成對(duì)產(chǎn)品的加熱，烘烤達(dá)到快速干燥的目的，
隧道式機(jī)械設(shè)備按熱源不同，有電加熱隧道爐、燃?xì)馑淼罓t或天然氣隧道爐、柴油熱交換隧道爐、生物顆粒熱交換隧道爐等。
廠家可以根據(jù)隧道爐用戶的生產(chǎn)量隨意的定做長(zhǎng)度和寬度。
　　隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生均已熱交換。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。這類烤爐可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定。該隧道爐主要用于工業(yè)化生產(chǎn)的食品企業(yè)，以大批量連續(xù)或間歇烘烤為特征，
 客戶可根據(jù)產(chǎn)品尺寸、烘烤時(shí)間、自動(dòng)上料還需考慮擺放頻率等定做長(zhǎng)度和寬度，隧道爐是提供連續(xù)性烘烤的大型設(shè)備，可配備生產(chǎn)流水線作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定、烘烤產(chǎn)品均勻一致，安全可靠，故障低，連續(xù)烘烤性強(qiáng)，連接自動(dòng)烘烤線方便等特點(diǎn)，根據(jù)各種產(chǎn)品不同的烘烤時(shí)間要求，可通過PLC智能型控制系統(tǒng)，實(shí)行智能化控制。傳動(dòng)變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速
熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。 ?熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱。 達(dá)到工件的干燥和固化

隧道爐可根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)分為很多種：
1.按通道多少分
單通道隧道爐和多通道隧道爐。

2.按加熱源分
電、蒸汽、燃?xì)鉄峤粨Q或燃油熱交換隧道爐。

3.按網(wǎng)帶類型分
不銹鋼網(wǎng)帶、鏈板、托盤隧道爐、鐵氟龍網(wǎng)帶隧道爐、輥筒隧道爐、鏈板式隧道爐、機(jī)臺(tái)配套步進(jìn)式隧道爐、旋轉(zhuǎn)式隧道爐。

4.按產(chǎn)品烘烤溫度分
低溫隧道爐（80℃以下）、中溫隧道爐（80-250℃）、高溫隧道窯（250-550℃）、超高溫隧道爐（550-600℃）。